传统玻璃打孔的方式有很多，比如刻蚀法、热加工等，而随着激光技术的出现，可在硬、脆、软等各种材料上进行激光打孔，解决传统加工方式，环境差，污染大，加工效率低，加工灵活性差的缺点。玻璃激光打孔有替代传统的玻璃打孔的趋势。
加工孔类型和大小：目前加工需求有圆孔、方孔、腰形孔等异形孔，孔径1-60mm，激光钻孔均可自由组合切换；
加工良率：2.5mm厚度玻璃加工良率方面，激光法钻孔高于机械钻孔5%左右；光伏玻璃未来发展趋势为轻薄，市场已经在推广1.6mm-2.0mm的玻璃，采用机械钻孔的良品率会大幅下降，所以光伏玻璃厂商几乎都在寻求激光打孔解决方案；
加工品质和加工精度：激光加工具备无锥度孔，孔内壁干净、基本无粉尘残留、损伤低等优点，崩边指标明显优于机械钻孔，可开发缺陷检测功能；另外激光钻孔法精度高。
激光钻孔与传统玻璃钻孔方式对比：
而近年玻璃产能扩充很快，尤其是深加工玻璃的增量市场在光伏、电子、建筑节能三大应用领域增量空间广阔。
光伏玻璃：2021/2022年光伏玻璃开启集中扩产潮，产业产能明显提升。
双玻组件自问世以来，便展现了其对抗严苛气候条件和安装暴力的“硬汉形象”，寿命长(30年寿命)、抗揍(不易产生电池隐裂纹)、PID衰减低，兼容双玻组件生产成为新设计产线绕不开的考虑条件。在光伏行业对降低度电成本的不懈追求中，双面发电技术成为市场主流：双面PERC电池成为PERC产线标配，新型N型电池也主推双面技术路线，例如Top-con双面电池、HJT双面电池；双面技术对双玻组件的推广应用具有显著的促进作用。
双玻组件的背板玻璃钻孔技术非常关键，目前主要有机械法和激光法，目前激光加工技术是双玻组件背板玻璃钻孔的主要发展趋势。